隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，變頻控制技術越來越成熟。在許多工廠的供風系統(tǒng)中，風機、風機等開始采用變頻調速控制，不僅可以提高產品質量，而且可以達到節(jié)能效果，提高企業(yè)的經濟效益。主要介紹了杭州三科的相關變頻器產品在電鍍線微壓供氣系統(tǒng)中的應用。
一.導言
電鍍生產線是指所有電鍍設備在工業(yè)產品生產過程中的一般名稱，電鍍工藝必須按順序完成，電鍍生產線又稱電鍍電流線。
半自動電鍍生產線適用于精密電子及小型五金零件的批量生產。該生產線是生產線上的導軌、導軌上的列車，因此在電鍍槽加工中的運輸控制、電動按鈕的手動控制、半自動電鍍生產線的運行速度、工件數(shù)量和面積、生產周期和工藝參數(shù)的設計計算，使產品質量穩(wěn)定、一致性好、產量大、設計負荷系數(shù)達到85%！半自動電鍍生產線具有靈活性強、效率高、容量大等特點，是國內電鍍生產線的主要設備。
二.處理過程
上架檢驗-清洗水-堿性化學油-冷水-酸性水-洗滌-弱酸-預銅-冷水-弱酸-亮鎳-冷水-活化-水-清潔-無氰-金-熱水-冷水-冷水-冷水-熱水-干透明漆干制品
電鍍過程中的每一個工序都必須清洗。洗滌工件通過一段壓縮空氣清洗裝置，吹去工件上的剩余水漬；然后進入下一個工序，經過最后一級清洗和清洗，最后通過烘干機，使工件剩余水分蒸發(fā)，完成整個電鍍生產過程。生產線根據不同零件的加工要求，吹壓需要不同，壓力太小可能是水漬吹干凈，過大壓力可能會引起零件變形。
三.原有供氣系統(tǒng)的缺點
工廠共有6條生產線，每條生產線約有150200個吹風機，生產線各站的風干部件進行了實施。原來的供風系統(tǒng)由幾個小型電機控制，每個電機都提供了幾十臺吹風機。產品生產和加工過程中存在的下列問題：
1.工作頻率操作，風壓無法調節(jié)，加工不同產品因風壓要求不同，產品質量率高；
2.供應壓力不穩(wěn)定，產品質量受壓力波動的影響；
3.當需求風較小時，只一部分可以從空氣吹走，造成能源浪費；
4、線路復雜，系統(tǒng)生產故障率高；
5.系統(tǒng)復雜，維護費用高；
四.變頻器的方案和特點
根據現(xiàn)場調查，對裝置供風系統(tǒng)進行了改造，6條生產線采用了3套獨立供風系統(tǒng)，每套系統(tǒng)有22kw電機和變頻器，每套系統(tǒng)有獨立的管網，每套系統(tǒng)控制2條生產線，變頻器采用壓力閉環(huán)控制，每套系統(tǒng)可根據加工件的需要設置不同的壓力。改革制度的特點：
1.風壓可隨意調節(jié)，根據加工產品的需要調節(jié)不同的供應壓力；
2、逆變器采用閉環(huán)PID控制，壓力穩(wěn)定，工件一致。
3、6條生產線3組獨立經營，可同時加工不同產品；
4、單線故障不影響其他線路的正常生產，保證生產能力；
5、變頻器采用閉環(huán)控制，在滿足生產要求的同時節(jié)能。
6、系統(tǒng)簡單易于使用和維護；
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