我國的陶瓷文化源遠流長，而如今的陶瓷制品開始從傳統(tǒng)用途的日常用品走向了建筑裝修行業(yè)。這都是因為陶瓷制品在造型上美觀、且種類繁多、在外觀上較其他建筑裝修材料新穎，裝飾圖案多樣化，因此、在建筑裝飾領域中被大量使用。
那么在現(xiàn)代工業(yè)化的環(huán)境下，陶瓷制品究竟是如何煉成的呢?
以下是原材料的處理工序
泥料球磨→漿料攪拌→噴霧干燥→粉料貯存；
這里的球磨機在使用球磨機專用變頻器后，其啟動電流可比原來小3~5倍，實現(xiàn)了真正軟啟動，減少了啟動時的沖擊，延長了機軸、波箱齒輪，皮帶等機械件的使用壽命并且高效節(jié)能。
同時，可以通過SKI300快捷設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更智能!
粉料磚料→沖壓成形；
壓制成形設備中采用了HMI，能精準顯示壓磚機的壓磚速度，同時直觀監(jiān)測實時入料量等各項執(zhí)行參數(shù)，使工作人員能實時監(jiān)控設備各項運行狀態(tài)和報警信息。
翻轉(zhuǎn)機→進/出磚機→輸送線
在窯爐的輸送和排列設備上，SKI300主要用于調(diào)節(jié)輥棒的運轉(zhuǎn)速度和翻磚速度，精確調(diào)整輸送線的速度，避免磚坯破損，延長翻轉(zhuǎn)定位波箱的壽命。同時，SKI300的抗粉塵和抗腐蝕能力強，能夠適應磚廠內(nèi)部大量粉塵、空氣潮濕的惡劣工作環(huán)境!
施釉輸送線→施釉柜
釉線一般分為3個部分：輸入部分、施釉部分和輸出部分，輸入輸出均為釉線傳送帶，釉線傳送帶的SKI300控制要求相對簡單，通常由一臺SKI300同時拖動多臺傳動電機運轉(zhuǎn)，速度通過面板電位器進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)長期無故障運行，自動化程度高。
瓷磚印花機由送磚皮帶、變頻調(diào)速裝置與電機構(gòu)成，用于將磚坯送入印花機和將印過的磚坯送出印花機至下一個工段。
這里SKI300主要用于拖動控制印花主軸和升降軸的電機，獨有先進的加減速算法，加減速時間極短，能夠在80HZ時實現(xiàn)0.1s的快速制動，當印花機傳送磚坯到一定位置時，SKI300啟用多段速減速作緩沖，實現(xiàn)高頻快速制動；同時SKI300具有可編程的平滑功能，可穩(wěn)定驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，防止磚坯在升降的過程中出現(xiàn)波動，位置定位不準確等隱患。
斜齒傳動→抽熱風機→抽濕風機→霧化風機→助燃風機→余熱風機→油泵；
而作為風機水泵專用型的SKI600用于無級調(diào)節(jié)抽熱風機和抽濕風機的風量，相對傳統(tǒng)的風門調(diào)節(jié)，變頻調(diào)節(jié)更加方便精確、自動化程度高，不僅能降低工人的勞動強度，而且有20%～60%的節(jié)能效果。
在重/柴油窯中，三科SKI系列產(chǎn)品還可用于控制油泵轉(zhuǎn)速達到恒壓供油的目的。
磨邊、拋光、切割、打蠟、撿磚包裝等；
撿磚機能撿磚、搬運和疊放，代替人工，實現(xiàn)機械自動化，撿磚的整個過程由PLC來作邏輯控制，觸摸屏輸入相關工藝參數(shù)，SKI系列產(chǎn)品調(diào)節(jié)電機速度。
采用SKI系列產(chǎn)品來調(diào)節(jié)皮帶往返的速度，在夾起瓷磚后快速翻轉(zhuǎn)并快速移動到目標位置，到達一定位置啟用多段速減速作緩沖，然后停放在指定位置。由于SKI系列產(chǎn)品的加減速極短，正反轉(zhuǎn)響應迅速，使得整個撿磚過程速度快，效率高!
由于設備配置了觸摸屏指導使用及故障處理方法，在自動撿磚的整個過程中，只需要一個人至兩個人來配合自動識別系統(tǒng)操作，不僅大大降低了人力成本，而且使用者在獨自完成整個自動化操作的同時也提高了技術(shù)水平。
走完了陶瓷生產(chǎn)流水線的全程，我相信大家對變頻器在陶瓷制造業(yè)中的應用有了更進一步的了解，杭州變頻器廠家生產(chǎn)的SKI系列產(chǎn)品和觸摸屏以精湛的品質(zhì)，優(yōu)異的控制和顯示性能，在陶瓷行業(yè)得到了廣泛的應用及客戶的一致好評!中國陶瓷業(yè)不斷向產(chǎn)量、質(zhì)量高，燃料消耗低、環(huán)境污染小、燒成溫度高的方向發(fā)展前行，我們也將在陶瓷行業(yè)不斷深入研究，創(chuàng)新改進，為陶瓷行業(yè)客戶提供更加專精的配套產(chǎn)品，以推進中國陶瓷業(yè)的蓬勃壯大!
