風機是水泥生產過程中的重要設備,也是消耗電量最大的設備之一。不過，電量消耗的絕對數字本身并不重要。重要的是，該消耗量的相當部份并沒有用于生產需要，而是白白的浪費掉了！在行業(yè)競爭日益激烈的市場條件下，企業(yè)為了贏得市場，必須采取各種挫施不斷提高企業(yè)在市場競爭中的競爭能力。如果說開源節(jié)流是從管理的角度提高企業(yè)的競爭能力的方法，則提高生產效率，降低產品單耗就是提高企業(yè)競爭能力的重要保障。
水泥生產的主要設備是窯爐，窯爐有分立式（立窯）和臥式（回轉式）。就綜合指標而言，立窯遠不能與回轉窯相比，然而，立窯在現在中小水泥廠中仍占有很大的比例，且不可能馬上全部退出生產應用。對一臺3-10年內不能退出生產的立窯進行技術改造即具有極其重要的意義。
立窯的生產過程:燃料和水泥原料分別從立窯的頂端送入窯體中，在窯的中部混合燃燒，燃燒所需的空氣由鼓風機從窯的底部送入。燃燒過后產生的熟料由窯的底部出口送出。
在上述生產過程中，傳統(tǒng)的送風系統(tǒng)由羅茨鼓風機、送風管道和放風閥門組成。由于生產過程中風的需求量取決于燃料質量、原材料質量。另外，整過生產過程中不同的時間段對風的需求量也有很大的不同。因此，在整過生產過程中，送入窯爐的通風量需要經常調整。在傳統(tǒng)的送風系統(tǒng)中，風機時刻處于額定轉速運轉，即送風量是固定的。風量的調整是靠放風閥的開度進行的。或是說，每當窯爐對風的需求量減少時（此時進行放風），便是能量浪費產生的時刻。因為風是由風機產生的，放掉的風就是放掉電能，白白地放掉電能是一種極大的浪費。窯爐需要的風量越小，放掉的就越大，能量浪費就越嚴重。據某一水泥生產現場統(tǒng)計，窯爐20%的時間需要滿風量，40%時間處于80%的滿風量，另40%時間風量的需求量約為65%的滿風量。在這種情況下，不需要的那20%和35%的風量就白白地浪費掉了，前者的能量浪費約為48%，而后者的能量浪費竟高達65%。
機立窯、回轉旋窯供風系統(tǒng)變頻調速裝置
采用變頻調速控制柜或變頻器調速取代調節(jié)擋風板或閥門開啟度來調節(jié)用風量的比例（即調節(jié)風量利用率），滿足原水泥生料燒結時不同用風量的落后的傳統(tǒng)的機械調節(jié)方法，（這種傳統(tǒng)供風方法缺點是電能浪費嚴重、調節(jié)精度差、啟動電流大、噪音大、粉塵污染嚴重）。變頻改造后的供風系統(tǒng)是在保留原工頻控制系統(tǒng)的基礎上增加一套變頻回路與原工頻控制并聯，形成的雙回路控制系統(tǒng)，從而保障生產的連續(xù)正常運行。其特點：由于變頻器具有軟起動功能，電機啟動時無大電流沖擊，延長設備使用壽命；由于變頻器可任意調節(jié)風機電機輸入頻率改變電機轉速，因此可按燒結時不同階段所需風量，準確調節(jié)供風量，無須旁通放風、減少水泥粉塵污染、節(jié)電可達15%—40%。綜合效益可觀，一般6個月—12個月可收回全部投資。
