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在大連xx紙廠的生產(chǎn)線上，紙張生產(chǎn)工藝中的后烘、壓光、收卷設(shè)備采用DC調(diào)速和轉(zhuǎn)差電機(jī)調(diào)速。目前采用所采用改造升級(jí)后的多電機(jī)子驅(qū)動(dòng)方式是通過(guò)三科變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)控制的。

造紙機(jī)械的基本部件分為網(wǎng)部、壓榨、預(yù)干燥、后壓榨、后干燥、壓光、收卷等。該工藝是將流漿箱輸出的紙漿在網(wǎng)部脫水成型，在壓榨部壓縮使紙層均勻，預(yù)干燥干燥，后壓榨涂布，后干燥，壓光機(jī)壓光，最后卷繞成母紙卷。造紙工藝流程圖如圖1所示。

圖1造紙工藝流程圖

一、改造方案

采用三科SKI800系列工業(yè)變頻器，其電氣圖如圖2所示。

圖2電氣圖

二、功能介紹

（l）統(tǒng)調(diào)功能

采用主-從式結(jié)構(gòu)，其速度可由統(tǒng)一電位計(jì)給定。以三科SKI800系列工業(yè)變頻器為主驅(qū)動(dòng)輸出，從驅(qū)動(dòng)采用SKI800系列產(chǎn)品，多臺(tái)從驅(qū)動(dòng)可共享主驅(qū)動(dòng)。

（2）l微調(diào)功能

利用統(tǒng)調(diào)電位器模擬口輸出主驅(qū)動(dòng)工作頻率，作為從驅(qū)動(dòng)變頻器的初始同步速度，由從驅(qū)動(dòng)微調(diào)電位器校正誤差。

（3）因?yàn)樽冾l器有更強(qiáng)的過(guò)載能力和更低的頻率額定轉(zhuǎn)矩，所以它保證了速度不隨負(fù)荷變化。克服了低速時(shí)速度不穩(wěn)定的缺點(diǎn)；

三、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

（1）本系統(tǒng)采用先進(jìn)的變頻控制技術(shù)，使電機(jī)軟啟動(dòng)，減輕機(jī)械沖擊和降低部分噪音，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命，減少機(jī)械維修費(fèi)用。

（2）運(yùn)行、操作、維護(hù)簡(jiǎn)便，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

（3）由于變頻器在往下調(diào)速的同時(shí)也將電壓一起下調(diào)，而電磁滑差調(diào)速其電機(jī)的輸出電壓是不變的，兩者對(duì)比，變頻調(diào)速節(jié)約了大量的能源。

四、節(jié)電效果分析

大連xx紙廠是一家大型造紙廠，其中我公司改造的1760白板紙機(jī)有五個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)，全部采用電磁調(diào)速，每個(gè)傳動(dòng)速度都很不穩(wěn)定，生產(chǎn)中經(jīng)常斷紙。我公司設(shè)計(jì)的變頻同步控制系統(tǒng)取得了良好的節(jié)能效果。

（1）改造前生產(chǎn)1噸紙用242.5度；

（2）變頻改造后生產(chǎn)1噸紙用127度電(6個(gè)月平均數(shù));

（3）每噸節(jié)約為242.5-157=85.5度；

（4）節(jié)電率達(dá)到：(85.5÷242.5)×100%=35.2%。

這就是說(shuō)，通過(guò)對(duì)造紙機(jī)的改造，每個(gè)月可以節(jié)省該廠42750度的電力，按每度0.7元計(jì)算，每個(gè)月可以節(jié)省29925元。一年能節(jié)省35.9萬(wàn)元。并且運(yùn)行從45 m/min調(diào)至75 m/min仍相當(dāng)穩(wěn)定，同步效果極佳，提高了紙張產(chǎn)量，增加了企業(yè)效益。

五、結(jié)束語(yǔ)

整機(jī)生產(chǎn)線變頻控制改造后，生產(chǎn)線上電動(dòng)機(jī)直接給出所需轉(zhuǎn)速，避免了扭矩傳遞損失，可分別實(shí)現(xiàn)電機(jī)聯(lián)動(dòng)控制和速度控制。在電機(jī)的統(tǒng)一指揮下整個(gè)生產(chǎn)線可以有序工作。隨著交流變頻控制系統(tǒng)和通信技術(shù)的發(fā)展和完善，我們相信交流變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以其技術(shù)先進(jìn)、調(diào)速范圍廣、調(diào)速性能好、省電、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在新型造紙機(jī)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

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