一、倍捻機系統(tǒng)原理
1，倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。
（1）動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。
（2）倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。
（3）傳動部分主要是電動機通過皮帶盤、皮帶、錠子龍帶傳動錠子，由錠子龍帶通過齒型帶、減速裝置等傳到卷繞羅拉、超喂羅拉等。同時將橫動凸輪的傳動變成滑塊往復(fù)運動，帶動橫動導(dǎo)紗器往復(fù)。
2，倍捻機整體結(jié)構(gòu)圖如下
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3，三科
變頻器應(yīng)用于倍捻機現(xiàn)場圖
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二、變頻器改造原理:
1，倍捻機屬于織造前準(zhǔn)備工藝的設(shè)備，作為一種加捻設(shè)備，傳統(tǒng)的倍捻機只使用一臺電動機作為動力，通過龍帶傳動機構(gòu)和齒輪機構(gòu)分配到各錠子、卷繞軸和橫動擺桿。倍捻機在加捻不同支數(shù)和股數(shù)的紗線，需改變錠子速度。傳統(tǒng)的倍捻機通過更換龍帶皮帶盤完成此工藝，不僅效率低下，且需由專業(yè)保全工完成?，F(xiàn)代變頻傳動技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，對三相異步電機無極調(diào)速成為可能。更為重要的是，在變頻器驅(qū)動下，隨著電機功率因素的提高，其運行電流隨之降低，從而降低設(shè)備電耗，節(jié)約運行成本。
2，三科SKI600系列變頻器特點
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SKI600系列變頻器是基于DSP的高性能矢量變頻器，實現(xiàn)高速高性能控制，通過對電機磁通電流和轉(zhuǎn)矩電流的解耦控制，實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)矩的快速響應(yīng)和準(zhǔn)確控制，可以高精度進行寬范圍的調(diào)速運行和轉(zhuǎn)矩控制。其中頻率設(shè)定方式多達11種，而且可以通過多種方式進行切換，啟動方式有3種以上，穩(wěn)速精度能達到小于等于0.5%的額定同步轉(zhuǎn)速，速度控制穩(wěn)定度能達到小于等于0.3%的額定同步轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩響應(yīng)低于40ms，V/F曲線有多達7種，獨特的多點V/F曲線讓扭力提升更穩(wěn)定、高效。
3，變頻器改造的優(yōu)點
采用變頻器驅(qū)動技術(shù)，重點在于其驅(qū)動普通三相異步電機實現(xiàn)無極變速的便利性，同時優(yōu)化電機功率因素，隨著 速度的變化，運行電流隨之變化，達到節(jié)能目的；變頻改造后其主要優(yōu)點主要體現(xiàn)在如下幾個方面：
a.具有顯著的節(jié)電效果在變頻器驅(qū)動下，隨著電機功率因素的提高，其運行電流隨之降低，從而降低設(shè)備電耗，節(jié)約運行成本。
b.修改工藝參數(shù)方便快捷 加捻不同紗線時，無需更換龍帶皮帶盤，直接調(diào)節(jié)變頻器現(xiàn)實面板速度，實現(xiàn)無級調(diào)速，滿足生產(chǎn)工藝要求，提高 成紗質(zhì)量。操作方便快捷，一般工人即可完成。
c.啟動平滑,應(yīng)用交流變頻技術(shù)就能夠很好的解決平滑啟動，設(shè)備啟動加速時間可人為設(shè)定，有效消除機械啟動時的沖擊力，延長設(shè)備使用壽命。
d.對電機有保護功能,降低電機維修費用。使用變頻控制，控制電氣線路更為簡單明了。同時變頻驅(qū)動自身設(shè)計有豐富 的電機保護功能，在電機過流、過載、堵轉(zhuǎn)情況下均能有效防止電機燒毀。
e.啟動電流小，減少電源設(shè)備容量。
4，變頻器在使用中注意事項及日常維護
（1）紡織行業(yè)中毛絮一直是很大的問題，容易堵死通風(fēng)口，導(dǎo)致散熱不好，引起過熱現(xiàn)象，所以很有必要對變頻器定期清理毛絮，以免影響變頻器的散熱；
（2）在長時間不使用的時候，保證一個月上電一次；
（3）保證電氣柜，通風(fēng)口的暢通
