某地鋼鐵廠計(jì)劃對高爐進(jìn)行升級改造，以此來提高燒結(jié)礦產(chǎn)品的質(zhì)量，降低燒結(jié)成本，計(jì)劃對原燒結(jié)機(jī)進(jìn)行置換改造，新建設(shè)1臺360m2燒結(jié)機(jī)采用了臺車擴(kuò)展式技術(shù)，同時(shí)，為滿足節(jié)能減排環(huán)保要求，盡可能減少燒結(jié)煙氣的排放，該燒結(jié)工程同步配套燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝。
燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)是選擇性地將部分燒結(jié)煙氣返回到點(diǎn)火器后燒結(jié)機(jī)臺車上部的循環(huán)煙氣罩中循環(huán)使用的一種煙氣利用技術(shù)，通過回收燒結(jié)煙氣中顯熱和潛熱、提高二氧化硫、氮氧化物及粉塵的處理濃度，減少脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣處理量，降低凈化系統(tǒng)的固定投資和運(yùn)行成本，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
循環(huán)風(fēng)機(jī)是煙氣循環(huán)系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備。燒結(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)不僅用于生產(chǎn)，還為燒結(jié)循環(huán)煙氣提供動力，以克服煙氣在管道輸送過程中的阻力。本工程循環(huán)風(fēng)機(jī)配套電機(jī)選用了10KV 2800KW電機(jī)，對于此電機(jī)的供電，通過前期調(diào)研，目前客戶的做法是采用水阻柜電機(jī)直接啟動，再根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要調(diào)整閥門的開度來進(jìn)行管道風(fēng)量和壓力的調(diào)節(jié)，這樣的結(jié)果是雖然前期成本投入低些，但由于電機(jī)一直處于滿轉(zhuǎn)速、恒速的工作狀態(tài)下，造成了能源的極大浪費(fèi)，另外，每次啟動電機(jī)都會電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，影響電網(wǎng)其他設(shè)備的運(yùn)行。
改變現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，根據(jù)工藝設(shè)備負(fù)載屬性為客戶提供了高壓高效電機(jī)及完美無諧波GH180中壓變頻器調(diào)速全套驅(qū)動方案，為風(fēng)機(jī)提供可控及高能效動力。
用戶在使用變頻器后的優(yōu)勢
1、軟啟動
實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)電機(jī)的軟啟動，減小了電機(jī)啟動電流以及對電網(wǎng)的沖擊；
2、低成本
降低了變頻器前端配電設(shè)備的配置容量，減少了設(shè)備投入成本；
3、無需增加額外設(shè)備
無需額外增加電網(wǎng)治理設(shè)備，電網(wǎng)質(zhì)量就能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求；
4、節(jié)能降耗
依據(jù)生產(chǎn)工藝需求實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的精確過程控制，達(dá)到最佳生產(chǎn)效果，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排；
5、減少維修成本
較低的運(yùn)行和維護(hù)成本及直觀的人機(jī)交互界面；
6、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定
杰出的穩(wěn)定性確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行，減少了停機(jī)檢修維護(hù)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
上述風(fēng)機(jī)變頻器應(yīng)用資料由杭州三科變頻器整理編輯。
