下面就拿杭州三科變頻器在應(yīng)用中的情況為例說(shuō)明一下吧!
控制機(jī)床是一種靈活高效的自動(dòng)機(jī)床。解決了復(fù)雜、精密、小批量的變件加工問題。合理控制數(shù)控機(jī)床主軸對(duì)提高機(jī)床加工精度和生產(chǎn)效率具有重要意義。
數(shù)控機(jī)床主軸傳動(dòng)系統(tǒng)又稱主傳動(dòng)系統(tǒng)，是完成機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置部分。主軸傳動(dòng)系統(tǒng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為安裝在主軸上的刀具或工件的切削力矩和切削速度，并對(duì)理想零件進(jìn)行進(jìn)給加工。它是零件加工的成形運(yùn)動(dòng)之一，其精度對(duì)零件的加工精度有很大的影響。機(jī)床的主軸傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)有很大的區(qū)別。機(jī)床主軸的工作運(yùn)動(dòng)通常是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與進(jìn)給傳動(dòng)不同，進(jìn)給傳動(dòng)需要盤條或其他直線運(yùn)動(dòng)裝置才能往復(fù)運(yùn)動(dòng)。刀具與工件之間的相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)是通過數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
根據(jù)機(jī)床主軸傳動(dòng)的工作特點(diǎn)，大多數(shù)早期機(jī)床采用三相異步電動(dòng)機(jī)和多級(jí)齒輪箱的結(jié)構(gòu)。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)床的機(jī)構(gòu)得到了極大的提高。因此，對(duì)主軸系統(tǒng)提出了新的要求，它們的應(yīng)用各不相同。在數(shù)控機(jī)床中，42%的數(shù)控車床，33%的數(shù)控鉆孔和磨床，23%的數(shù)控磨床，23%的沖床，2%的其他CNC機(jī)床都是數(shù)控機(jī)床。為了滿足各種數(shù)量范圍的第一類數(shù)控機(jī)床的需要，提出了主軸傳動(dòng)的以下要求：主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率范圍為2.2kW～250kW，有必要具有大范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速，如恒定轉(zhuǎn)矩調(diào)速和1∶10恒功率調(diào)速范圍為1～100～1000;主驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)能力為四象限，為了滿足螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)的要求，主軸可與進(jìn)料同步控制。
在當(dāng)前的CNC車床中，主軸控制裝置通常使用AC驅(qū)動(dòng)來(lái)控制AC主軸電機(jī)。為了滿足數(shù)控車床主軸驅(qū)動(dòng)的要求，變頻器必須具備以下特性：
(1)調(diào)速范圍廣，穩(wěn)速精度高;
(2)低速時(shí)，有較強(qiáng)的力矩輸出;
(3)加減速時(shí)間短;
(4)過載能力強(qiáng);
(5)快速響應(yīng)主軸電機(jī)快速正反轉(zhuǎn)和加減速。
