一、引言
如今的瓷爐窯一般是指用來燒成陶瓷產品的設備。它的輥道窯急冷風機、抽濕機均為離心風機。常規(guī)爐溫控制方法是通過調整風門或風道擋板的開度，來調節(jié)熱風進口，以達到所需的溫度，生產出符合質量要求的產品。但這種控制方式造成了較大的電力浪費，而且工人技術熟練程度也影響了產品質量。該系統(tǒng)風機采用變頻器控制，通過溫度傳感器檢測、 PID控制調節(jié)風機轉速，然后再進行風量調節(jié)，由于風量與轉速成正比，功率與轉速的立方成正比，從而達到節(jié)能的目的，同時能有效提高產品質量和工作效率。
二、工藝介紹和要求
陶瓷窯爐使用燃料燃燒或電能轉換產生的熱量，將物料進行冶煉、焙燒、燒結、熔化、加熱。不同的原材料及制品其燒成曲線也不相同，為了保證產品質量，對風機系統(tǒng)的控制要求如下：
1. 窯爐內的溫度控制精度要高，以提高成品率；
2. 系統(tǒng)自動化控制程序要高，以提高生產效率；
3. 系統(tǒng)調速范圍寬，響應速度快，以提供可滿足不同原材料及制品的燒成曲線。
圖1
三、系統(tǒng)方案
根據窯爐風機系統(tǒng)控制的要求，采用三科SKI600通用重載變頻器來實現系統(tǒng)的全自動溫度控制。即由溫度傳感器采集窯爐的當前溫度，并通過模擬量通道反饋給變頻器，然后與設定的溫度值做比較，再由變頻器的PID控制器改變輸出頻率以調節(jié)風機的轉速，進而控制系統(tǒng)風量，以保證系統(tǒng)的溫度控制精度及響應性。其系統(tǒng)原理圖如下圖2所示：
圖2
主要設定參數：
四、改造后運行效果
浙江一磚廠需要對四臺30kw的窯爐風機做變頻改造后，經過一段時間的運行，記錄數據證明改造效果顯著：
1. 改成溫度控制后，控制精度高，風量調節(jié)范圍寬，系統(tǒng)響應速度快，自動化控制程度高，有效提高了產品質量及生產效率，降低了產品不良率：
2. 節(jié)能效果顯著，綜合效益高，節(jié)電率達到40%；
3. 實現了風機系統(tǒng)的平滑軟啟動，避免了機械和電氣沖擊，延長了設備的使用壽命；
4. 具有完善的各種保護功能，可靠性高，故障率低，減輕維護人員的工作量。
改造前電耗情況（24小時）：
輸入電壓：380V；
運行電流：63A；
功率：30KW×4臺
一天24小時額定運行，日耗電量約為2880度。
改造后排煙風機電機（24小時）：
24小時電流約為33~37A，日耗電量約為1700度，
變頻改造后風機日耗電量平均節(jié)省約為1180度。
每年（按工作10個月計算）
可節(jié)省電費1180*10*1元/度=11800元(按工業(yè)用電平均電費0.5元計算)
五、結束語
由三科SKI600
重載變頻器控制的陶瓷窯爐風機控制系統(tǒng)具有較高的溫度控制精度，該系統(tǒng)響應速度快，調節(jié)風量范圍寬，有效地提高了設備的產品質量和生產效率，顯著地節(jié)約了能源，減少了維修工作量。該技術已經成功地應用于陶瓷窯爐風機控制系統(tǒng)。
