本文將以浙江某客戶冷軋精密矯平脫脂線應(yīng)用杭州三科SKI800工業(yè)級(jí)變頻器改造方案為例，闡述介紹如何在為客戶提供的優(yōu)質(zhì)高效的整線解決方案的同時(shí)提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，改進(jìn)傳統(tǒng)金屬制品行業(yè)產(chǎn)業(yè)走向工業(yè)自動(dòng)化的一大步。
引言：
我國(guó)的金屬制品行業(yè)受整個(gè)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展浪潮影響，面臨自身產(chǎn)業(yè)的工藝技術(shù)升級(jí)改革的新局面，因?yàn)楝F(xiàn)在的銷售終端市場(chǎng)對(duì)于金屬成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)快速的拔高，這里面以板材類成品加工為代表的工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工效率顯得尤為突出。本文將以浙江某客戶冷軋精密矯平脫脂線應(yīng)用杭州三科SKI800工業(yè)級(jí)變頻器改造方案為例，闡述介紹如何在為客戶提供的優(yōu)質(zhì)高效的整線解決方案的同時(shí)提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，改進(jìn)傳統(tǒng)金屬制品行業(yè)產(chǎn)業(yè)走向工業(yè)自動(dòng)化的一大步。
1、鋼板冷軋精密矯平脫脂線
鋼板冷軋精密矯平脫脂線是將傳統(tǒng)冷軋后薄鋼板矯平線和脫脂線合二為一，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)加工生產(chǎn)的綜合性冶金自制機(jī)械設(shè)備。
板材在軋制、熱處理、冷卻及運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生產(chǎn)品中心波浪、邊浪、瓢曲、扭曲、鐮刀彎、鼓包等不良板形，導(dǎo)致產(chǎn)品大量廢料或無法進(jìn)行下道加工工序，通過精矯工藝可以通過壓力對(duì)板材進(jìn)行物理形變校正，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品矯平效果。
脫脂的目的在于去除帶鋼表面的殘留物，使帶鋼以潔凈的表面進(jìn)入下道工序。
原材料
2、SKI800工業(yè)變頻器產(chǎn)品簡(jiǎn)介
三科變頻器技術(shù)領(lǐng)先，環(huán)保節(jié)能，廣泛應(yīng)用在風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)、注塑機(jī)、卷繞機(jī)、中央空調(diào)，紡織機(jī)、化工、冶金、礦業(yè)、制藥、陶瓷、造紙、油田、塑料、印刷、熱電、煙草、食品等各類工業(yè)機(jī)械設(shè)備中。
技術(shù)特點(diǎn)
⊙16段可編程多段速控制，多種運(yùn)行模式可選。搖擺運(yùn)行：
⊙四種控制方式：V/F控制、高級(jí)V/F控制、V/F分離控制、電流矢量控制
⊙啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩：無PG矢量控制：0.5Hz/150%(SVC);
⊙0.75KW～15kW各規(guī)格內(nèi)置制動(dòng)單元，如需快速停車，可直接連接制動(dòng)電阻;
⊙支持多種頻率設(shè)定方式：數(shù)字設(shè)定、模擬量設(shè)定、PID設(shè)定、通訊設(shè)定等;
⊙支持啟動(dòng)、停機(jī)直流制動(dòng);
⊙輸入、輸出端子均自由編程，用戶可根據(jù)需要組合出多種工作模式;
⊙具備跳躍頻率控制功能，避免機(jī)械共振，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠;
⊙具備瞬時(shí)掉電不停機(jī)功能;
⊙具備休眠喚醒延時(shí)設(shè)置功能;
⊙具備過轉(zhuǎn)矩檢測(cè)功能;
⊙低噪音、自動(dòng)穩(wěn)壓、低頻大扭矩
⊙多種上限頻率設(shè)定源選擇;
⊙可以通過具備雙向移位功能的移位鍵 查看實(shí)時(shí)參數(shù);
⊙具備轉(zhuǎn)速追蹤再啟動(dòng)功能：實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)中的電機(jī)的無沖擊平滑啟動(dòng);
⊙QulCK/JOG功能：用戶可自由定義多功能快捷鍵,通過設(shè)定此參數(shù)可以快速瀏覽修改后與出廠缺省值不同的相關(guān)功能代碼;
⊙具備自動(dòng)電壓調(diào)整功能：當(dāng)電網(wǎng)電壓變化時(shí)，自動(dòng)保持輸出電壓恒定;
⊙具備振蕩抑制功能：有效解決大功率電機(jī)低頻振蕩問題;
⊙提供多種故障保護(hù)功能：過流、過壓、欠壓、過溫、缺相、過載等保護(hù)功能
⊙加減速時(shí)間設(shè)定
4、工藝控制過程
圖1 設(shè)備工作過程示意圖
如圖1所示，矯平脫脂一體機(jī)主要包含放卷、矯平、脫脂和收卷4個(gè)部分。
5、SKI800變頻多傳系統(tǒng)在該應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)
（1）將傳統(tǒng)精密矯平線和脫脂線工藝合二為一，提升薄板加工自動(dòng)化生產(chǎn)加工效率，高效滿足了客戶0.1mm鋼板150m/min高速運(yùn)行；
（2）完善的轉(zhuǎn)矩控制方案保證設(shè)備帶載或空載的情況下運(yùn)行正常，采用內(nèi)部CAN總線實(shí)現(xiàn)主從負(fù)荷分配，即可保證正常運(yùn)行時(shí)主從機(jī)負(fù)荷分配均衡，又可保證主機(jī)或從機(jī)打滑時(shí)設(shè)備仍可工作正常；
（3）轉(zhuǎn)矩模式下電動(dòng)運(yùn)行功能，既保證穿帶時(shí)薄板保持較小張力，又保證未加載電機(jī)保持一定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，給設(shè)備初次上料時(shí)帶來操作便利和可行性；
（4）通過三科CANLink總線協(xié)議與三科SK-C系列PLC配合完成卷徑計(jì)算等精密張力控制算法，實(shí)現(xiàn)薄板高速卷繞恒張力收放卷控制；
（5）共直流母線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，多點(diǎn)傳動(dòng)，能量負(fù)荷分配，高效節(jié)能，減少了大量電能損耗；
（6）模塊正面頂部?jī)?nèi)置DC+及DC-母排, 并排安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)搭片即可完成母排貫通，節(jié)省配線工時(shí)和成本；內(nèi)置快速熔斷器,模塊安裝布局整齊，高效利用柜體空間，節(jié)省占地面積；
（7）簡(jiǎn)化工廠配電，共母線應(yīng)用方式，進(jìn)線斷路器統(tǒng)一、整流單元統(tǒng)一、制動(dòng)單元統(tǒng)一，整流內(nèi)置直流電抗器，簡(jiǎn)化了制動(dòng)電阻及進(jìn)線電抗的配置，相對(duì)于單點(diǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化了各類裝置配電保護(hù)；
（8）強(qiáng)大的InoDriveShop后臺(tái)PC工具和外引液晶鍵盤功能包含一鍵掃描單元模塊引導(dǎo)式調(diào)試向?qū)?批量參數(shù)調(diào)試上傳下載,多軸多通道連續(xù)示波器,組態(tài)模塊呼叫功能等。
6、該客戶更換電氣方案經(jīng)濟(jì)效益
用戶在通過三科SKI800工業(yè)變頻器更換升級(jí)原有系統(tǒng)方案后，較之前系統(tǒng)耗電成本下降了約40%。
