1、葉片泵工作時主要依靠高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把葉片甩出，從而達到吸油的目的。如果轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低，葉片就沒有足夠的離心力，不能有效的壓緊定子表面，這樣泵的內(nèi)泄漏就增加，效率明顯降低，當轉(zhuǎn)速低于某一臨界值(如400r/min)時，葉片泵的吸油能力就變得較差，甚至不能出油，出現(xiàn)此問題時，須提高頻率設定信號增益。此外，內(nèi)嚙合齒輪泵的發(fā)展，將逐步取代葉片泵成為注塑機油泵發(fā)展的主流，從而解決葉片泵低速吸油性差的問題。
2、注塑機加裝變頻調(diào)速后，主電機轉(zhuǎn)速隨著注塑機各動作的速度變化而變化，注塑生產(chǎn)周期循環(huán)時間較短，動作的頻繁轉(zhuǎn)速致使主電機頻繁的處于加減速過程中，由于電機加減速響應時間較長，導致了注塑循環(huán)周期時間的增加，生產(chǎn)率的降低。
3、高壓鎖模和慢速開模時，變頻器運行在低速大扭矩的狀態(tài)下，電流易超過額定值而造成過電流保護，變頻器輸入端設有鎖模和開模的輸入點，與注塑機電腦的鎖模和開模的輸出點相連，通過特定的變頻器軟件使電機在開模和鎖模時保持高速運行，避免低速大扭矩的狀態(tài)出現(xiàn)。
4、隨著電機轉(zhuǎn)速的降低，與電機轉(zhuǎn)子相連的風扇葉片的轉(zhuǎn)速也降低，致使電機散熱不良。此外，絕緣層在變頻器變頻電壓的沖擊下絕緣效果降低。目前，電機廠商已專門生產(chǎn)的變頻電機，即是針對這兩點進行了改進，電機風扇獨立于轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速不受電機轉(zhuǎn)速降低的影響，絕緣層也采用了更優(yōu)良的材料，從而解決了變頻器影響電機壽命的問題。
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