今天杭州三科變頻器將為大家介紹一下，怎樣解決導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)背壓過大以及如何控制風(fēng)機(jī)變頻器等問題？
羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)出現(xiàn)故障原因分析
1.軸承間隙過大或滾珠有腐蝕現(xiàn)象，這種情況通常是由于潤滑不足或機(jī)油質(zhì)量差造成的，容易造成不對中和振動，因此應(yīng)酌情更換軸承。
2.軸承座長時間振動導(dǎo)致偏移。由于振動是大型羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運行中無法避免的，極易導(dǎo)致底座加固螺栓輕微的松動，這樣的后果是造成錯位和振動。
3.由主電機(jī)本身造成。大型電機(jī)對動平衡要求較高，長期運行，電機(jī)自身動平衡損壞，要求不正確。
造成羅茨鼓風(fēng)機(jī)背壓過大的解決方法：
1.管道阻塞
管道堵塞后，風(fēng)機(jī)正常排氣，啟動后會出現(xiàn)嚴(yán)重超壓。在這種情況下，需要及時清理管道中的堵塞物，并進(jìn)行清理以恢復(fù)通風(fēng)。
2.閘閥未打開
羅茨風(fēng)機(jī)啟動時，應(yīng)空載啟動。有的客戶只開一部分就開閘閥，自然會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)超壓運行。
3.逆止閥裝反
逆止閥裝反，不僅僅是超壓問題，可能短時間內(nèi)會出現(xiàn)電機(jī)燒壞的情況，因此，在關(guān)閉通風(fēng)閥時，請慢慢關(guān)閉通風(fēng)閥，并檢查風(fēng)扇的壓力表是否過壓。，如果沒有完全關(guān)掉就出現(xiàn)超壓，那么請及時斷電進(jìn)行檢查。
4.彎頭過多
管道彎頭過多，無形中增加了風(fēng)機(jī)背壓，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)超壓。如果風(fēng)機(jī)彎頭太多，需要布置風(fēng)機(jī)管道，盡量減少彎頭數(shù)量。
5.型號選小
如果所選型號功率太小，風(fēng)機(jī)自然會處于超壓狀態(tài)。如果風(fēng)量可以滿足，我們需要做的就是增加旁路出風(fēng)口，降低風(fēng)機(jī)背壓，這是一種有效的方法。而且長期超壓運行會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障。
變頻器是如何控制羅茨鼓風(fēng)機(jī)的：
變頻器具有自耦減壓啟動和變頻器啟動的相互切換功能，其中一種工作方式在檢查或發(fā)生故障時，可以人工切換到另一種工作方式，不影響正常生產(chǎn)。
變頻器內(nèi)置的PI控制功能，非常適合流量或壓力的自動控制。它是專門設(shè)計來適應(yīng)方形扭矩特性負(fù)載，如風(fēng)扇和泵。它能以極低的變頻啟動電機(jī)，避免啟動電流過大。
控制風(fēng)機(jī)變頻器的輸出頻率，在通過安裝在羅茨鼓風(fēng)機(jī)前的氣體管路上的壓力傳感器測量壓力信號，使電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨集氣管壓力來進(jìn)行變化。
