一、簡介
隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展和進步，自動冷鐓機在汽車和機械零件制造中得到了廣泛的應用。該設備完全自動化，完成了螺帽、螺母等雙點標準件的批量專業(yè)生產(chǎn)，從軋輥進料、輪切、壓角沖壓成形、一臺機器完成、耗時、費用昂貴的退火工藝。
該設備采用冷拉銅絲、鋁絲、鐵絲等自動冷加工，是生產(chǎn)抽心鋁、半空心鉚釘?shù)膶Ｓ迷O備。整機結構從整直、選料、切割、二次成形到落料全自動完成，該設備優(yōu)點是具備產(chǎn)品成型標準質量穩(wěn)定、且可加工產(chǎn)品種類多等。
在未安裝冷鐓機變頻器前，此設備生產(chǎn)標準件的大小、長短、材料通過改變飛輪的大小來改變滾輪的進給速度。因此，每次更換生產(chǎn)配件或材料時，必須拆除巨大的飛輪，然后將其裝入合適的飛輪中。有時必須達到要求的精度，飛輪必須多次拆裝才能滿足要求，浪費人力、物力和時間。
三、冷墩機結構及工作原理：
冷鐓機是在常溫下將鋼筋鐓粗成一定形狀的產(chǎn)品。隨著生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展和進步，自動冷鐓機已廣泛應用于汽車和機械零件制造。該設備全自動批量生產(chǎn)螺母、螺母等雙擊式整體模具標準件，從滾輪上送料，依次切割，沖壓成型，在一臺機器上完成，節(jié)省了耗時昂貴的退火工序。工位水平布置，主驅動為副驅動，主滑塊由壓力撥動桿結構驅動，飛輪和傳動軸由氣動摩擦離合器連接。
四、冷墩機改造原理及應用實例：
冷鐓機經(jīng)過專用變頻器改裝后，只要改變變頻器的輸出頻率，轉速就能達到要求，不需要再換飛輪。調試更加方便、控制更加精確、保護更加完整，但負載是電機首次空載起動，對所要求的速度、離合器再次關閉瞬時電流的沖擊，這就要求逆變器具有足夠的過載容量、硬件安全性，因此，在選擇大小時需要注意放大容量。
墩機是機械制造中的一種沖壓機械。原料不變時(主要是軟化或硬化等)。)，材料被成形為所需的形狀(一般來說，它們被成形為“臺階”)。
一對傘齒輪安裝在曲軸的一端，從動傘齒輪軸上裝有凸輪裝置，剪刀滑塊垂直安裝在凸輪裝置的從動輥的輥軸上。在使用變頻器后解決現(xiàn)有技術的不足之處，進給切斷機構各部件之間的運轉摩擦系數(shù)和沖擊力小，使設備運轉平穩(wěn)，并能有效降低運轉噪聲，大大提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
2、工作原理：
冷鐓機在正常工作中變頻器先起動運行到到30-50Hz，等變頻器頻率穩(wěn)定后，開始壓產(chǎn)品。在客戶對磨具時，頻率一般運行在5Hz左右。
四、總結：
上述數(shù)控機床變頻器相關資料由杭州三科變頻器整理編輯。
