冶金工業(yè)中的加熱爐通常是指，能夠?qū)⑽锪?、工件（通常是金屬材質(zhì)為主）加熱至適合軋制鍛造溫度的設(shè)備（工業(yè)爐），該設(shè)備有兩種類型，連續(xù)加熱爐和室式加熱爐。加熱爐目前廣泛的應(yīng)用在石油、化工、冶金、機械、熱、建材、電子、材料、輕工、等行業(yè)領(lǐng)域中。在這里特別說明下，在冶金行業(yè)中的軋鋼加熱爐是對專門對軋制的鋼件進行加熱的設(shè)備。同時考慮到在生產(chǎn)中的有各種工藝需求，也會要求軋鋼加熱爐腔內(nèi)保持一定的溫度。溫度靠燃燒燃料得到，而燃料的有效燃燒又是由加熱爐鼓風(fēng)機吹入風(fēng)量的大小來控制的。
通常加熱爐風(fēng)機的風(fēng)量與風(fēng)壓需要依靠人工來改變風(fēng)機進口前的蝶閥來進行調(diào)節(jié)的，而且因為電機一般都是以全壓全速的狀態(tài)運行的，啟停方式都是靠接觸器切換來實現(xiàn)，這樣的工作方式使整個系統(tǒng)節(jié)能效果差，調(diào)試不便，且設(shè)備故障率高。而在系統(tǒng)中使用變頻調(diào)速器后就能夠改善這些缺點。下面，我們來介紹風(fēng)機變頻器在某大型煉鐵廠中加熱爐風(fēng)機上的應(yīng)用。
一、設(shè)備介紹
結(jié)構(gòu)組成：加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器和通風(fēng)系統(tǒng)等五部分組成。其結(jié)構(gòu)通常包括：鋼結(jié)構(gòu)、爐管、爐墻（爐襯）、燃燒器、孔類配件等。其中，通風(fēng)系統(tǒng)的作用是把燃燒用空氣導(dǎo)入燃燒器，將廢煙氣引出爐子。它分為自然通風(fēng)和強制通風(fēng)兩種方式。前者依靠煙囪本身的抽力，后者使用風(fēng)機。
主要原理：利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的高溫火焰與煙氣作為熱源，來加熱爐管中流動的介質(zhì)，使其達到規(guī)定的工藝溫度。燃料從燃燒器噴出燃燒，產(chǎn)生高溫火焰和高溫煙氣，高溫火焰通過輻射將熱量傳給輻射室內(nèi)的爐管，進而傳給爐管內(nèi)的介質(zhì)。高溫煙氣由于煙囪的抽力或引風(fēng)機的作用向上進入加熱爐的對流室，通過對流的方式將熱量傳給對流室內(nèi)的爐管，進而傳給爐管內(nèi)的介質(zhì)。
二、系統(tǒng)配置
現(xiàn)場加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)中的560KW大型鼓風(fēng)機采用了560KW變頻器進行驅(qū)動，變頻器控制風(fēng)機把燃燒用空氣導(dǎo)入燃燒器，輸送氧化劑，提供燃燒速度，變頻器通過遠程面板操作，調(diào)節(jié)給定速度，從而改變電機速度，達到改變風(fēng)壓、風(fēng)量的目的?，F(xiàn)場另配有一套315KW風(fēng)機和315KW變頻器備用。
三、應(yīng)用優(yōu)勢
加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)采用重載風(fēng)機變頻器后，能夠使改造后的系統(tǒng)較未改造前的節(jié)能效果更為顯著，大幅降低了電耗，而且也節(jié)約燃料的消耗，有效的降低了維護的成本。
